آموزش تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر
آیا می دانید چرا تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر تا این اندازه در عملکرد آن اهمیت دارد؟ در واقع، تنظیم درست این فاصله نقش کلیدی در کیفیت نهایی برش یا حکاکی دارد و مستقیماً بر دقت، عمق نفوذ و تمرکز پرتو لیزر تأثیر می گذارد. وقتی فاصله کانونی به درستی تنظیم شود، پرتو لیزر با حداکثر چگالی روی سطح متریال متمرکز شده و نتیجه ای دقیق و حرفه ای حاصل می شود.
جهت خرید دستگاه لیزر فایبر مارکینگ کلیک کنید.
مراحل تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر
برای دستیابی به کیفیت مطلوب در حکاکی و برش، تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر یکی از مهم ترین مراحل پیش از شروع عملیات است. در ادامه، مراحل تنظیم فاصله کانونی دستگاه را به زبان ساده و دقیق توضیح می دهیم.
- شناسایی فاصله کانونی لنز
- آماده سازی متریال برای تست
- تعیین محل مارکینگ با رد پوینتر
- تنظیم هد با چرخ تنظیم ارتفاع
- اندازه گیری فاصله کانونی لنز
- تنظیم ارتفاع بر اساس قطعه کار
1. شناسایی فاصله کانونی لنز
اولین قدم در تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر، شناسایی فاصله کانونی لنز دستگاه است. این اطلاعات معمولاً توسط سازنده در مشخصات فنی لنز درج شده و بر حسب میلی متر یا اینچ بیان می شود.
2. آماده سازی متریال برای تست
برای تست دقیق، یک ورق فلزی مانند آهن یا استیل را روی میز دستگاه قرار دهید. سپس در نرم افزار، یک دایره ۱۰ میلی متری رسم کرده و تنظیمات Hatch را با Line Space برابر ۰.۱ میلی متر، Power روی ۸۰٪، فرکانس ۲۰kHz و سرعت ۵۰۰mm/s انجام دهید.
3. تعیین محل مارکینگ با رد پوینتر
با فشردن کلید F1 از روی کیبورد، موقعیت دایره روی متریال مشخص می شود. سپس ورق را در همان موقعیت قرار دهید. با زدن کلید F2، عملیات مارکینگ در حالت مداوم (Continuous) آغاز خواهد شد.
4. تنظیم هد با چرخ تنظیم ارتفاع
در این مرحله، با چرخاندن چرخ تنظیم ارتفاع در بالای ستون دستگاه، هد را به گونه ای تنظیم کنید که بیشترین شدت نور و بالاترین صدا هنگام برخورد پرتو با ورق ایجاد شود. این نقطه، همان فاصله کانونی دقیق لنز است.
5. اندازه گیری فاصله کانونی لنز
اکنون با استفاده از خط کش، فاصله بین سطح ورق تا لنز را اندازه گیری کنید. این عدد همان فاصله کانونی لنز است. در دفعات بعدی باید همین مقدار فاصله را میان لنز و قطعه کار حفظ کنید.
جهت خرید دستگاه لیزر فلزات کلیک کنید.
6. تنظیم ارتفاع بر اساس قطعه کار
در صورتی که قطعه کاری با ارتفاع متفاوت دارید، باید مجدداً چرخ تنظیم ارتفاع را بچرخانید تا فاصله بین لنز و سطح قطعه دقیقاً برابر با مقدار اندازه گیری شده قبلی باشد.
تاثیر متریال بر تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر
تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر نقش کلیدی در کیفیت نهایی فرآیند لیزر دارد و نوع متریال یکی از عوامل مؤثر در تعیین این فاصله است.
فلزات با هدایت حرارتی بالا مانند مس و آلومینیوم: برای متریال هایی مانند مس و آلومینیوم که گرما را به سرعت پخش می کنند، تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر باید کوتاه تر باشد تا انرژی دقیقاً روی ناحیه هدف متمرکز شود.
فلزات با هدایت حرارتی پایین مانند فولاد ضدزنگ: در مورد فلزاتی که حرارت را به آهستگی منتقل می کنند، مانند فولاد ضد زنگ، افزایش فاصله کانونی باعث پخش یکنواخت تر انرژی و جلوگیری از آسیب حرارتی می شود.
متریال با ضریب جذب لیزر بالا مانند فولاد کربنی: اگر با موادی مانند فولاد کربنی کار می کنید که انرژی پرتو را به خوبی جذب می کنند، فاصله کانونی کوتاه تر به نفوذ بهتر و کیفیت بالاتر جوش کمک می کند.
متریال با ضریب جذب لیزر پایین مانند تیتانیوم: در متریالی مانند تیتانیوم که جذب ضعیف تری دارند، تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر باید بلند تر باشد تا از آسیب سطحی و تبخیر ناخواسته جلوگیری شود.
سخن پایانی
در فرآیند حکاکی و برش با لیزر، تنظیم فاصله کانونی دستگاه لیزر تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی کار دارد. این تنظیم نه تنها دقت عملیات را افزایش می دهد بلکه از آسیب به متریال نیز جلوگیری می کند. با شناخت نوع متریال و رعایت فاصله مناسب، می توان به بهترین نتایج ممکن دست یافت. پس پیش از شروع هر پروژه، حتماً زمان لازم را برای تنظیم صحیح فاصله کانونی صرف کنید تا کیفیت، دوام و دقت در خروجی تضمین شود.
دیدگاهتان را بنویسید