مقایسه جوش لیزری و جوش آرگون

جوشکاری لیزری و جوش آرگون، دو فناوری برجسته در صنعت جوشکاری هستند. در این مقاله قصد داریم به صورت دقیق و کاربردی مقایسه جوش لیزری و جوش آرگون را بررسی کنیم تا شما بتوانید بهترین انتخاب را بر اساس نیاز پروژه تان داشته باشید.

جوش آرگون چیست؟

جوش آرگون نوعی روش جوشکاری است که در آن از گاز آرگون برای محافظت از محل جوش استفاده می شود. آرگون یک گاز بی اثر است، یعنی با فلزات و هوا واکنش نمی دهد. هنگام جوشکاری، این گاز اطراف محل جوش را می پوشاند و نمی گذارد هوا، گرد و غبار یا رطوبت وارد ناحیه جوش شود. به همین دلیل، جوشکاری با آرگون بسیار تمیز، براق و مقاوم می شود.این نوع جوش برای فلزاتی مثل استیل (فولاد ضد زنگ) آلومینیوم و مس بسیار مناسب است و بیشتر در صنایعی به کار می رود که ظرافت، دقت و کیفیت جوش اهمیت زیادی دارد؛ مثل صنعت غذایی، دارویی، پتروشیمی و لوازم پزشکی.

جهت خرید دستگاه لیزر فایبر مارکینگ کلیک کنید.

تفاوت و مقایسه جوش لیزری و جوش آرگون

• منبع حرارت: در جوش لیزری از پرتو متمرکز لیزر استفاده می شود، در حالی که جوش آرگون از قوس الکتریکی بهره می برد.
• سرعت و اتوماسیون: جوش لیزری فرایندی سریع، خودکار و مناسب تولید انبوه است، اما جوش آرگون کندتر و کاملاً دستی است.
• منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ): جوش لیزری منطقه HAZ بسیار کوچک تری دارد، بنا براین تغییرات ساختاری در فلز محدود تر خواهد بود.
• نیاز به مهارت: اپراتور جوش آرگون باید تخصص زیادی داشته باشد، اما جوش لیزری با اتوماسیون بالاتر به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد.

هزینه

هزینه تجهیزات لیزری به مراتب بالاتر است و نگه داری آن هزینه بر است، اما هزینه گاز آرگون و سایر تجهیزات برای روش TIG اقتصادی تر است با این حال، در تولید انبوه، جوش لیزری به دلیل صرفه جویی در زمان و کیفیت بهتر، گزینه معقول تری می باشد.

نوع کاربرد

جوش آرگون به دلیل دقت بالا و قابلیت استفاده روی فلزات نازک، در صنایع غذایی، تولید لوازم خانگی، پتروشیمی و صنایع حساس کاربرد فراوان دارد. از آن مهم تر این که جوش لیزری در صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی به دلیل سرعت، دقت و کمترین تحریف فلز انتخاب برتر است.

جهت خرید دستگاه لیزر فلزات کلیک کنید.

امنیت جوشکاری

در جوش آرگون، بخارات فلز و گاز استفاده شده می تواند ایمنی اپراتور را تحت تأثیر قرار دهد؛ بنابراین تهویه مناسب و تجهیزات حفاظتی ضروری است.
از آن مهم تر این که جوش لیزری به واسطه اتوماسیون و محافظت بهتر، خطر کمتری برای اپراتورها دارد.

کیفیت جوشکاری

در جوش آرگون، اتصال باکیفیت و بدون سرباره انجام می شود، اما اغلب نیاز به سنگ زنی پس از جوش دارد.
جالب است بدانید جوش لیزری جوش هایی با عمق بیشتر، صاف تر و بدون نیاز به عملیات پس از آن ارائه می دهد.

سرعت جوشکاری

جوش لیزری تا دو یا سه برابر سریع تر از جوش آرگون عمل می کند، به ویژه در تولیدات انبوه که زمان، فاکتور حیاتی است.

سخن پایانی

مقایسه جوش لیزری و جوش آرگون نشان می دهد که هر روش بسته به نوع پروژه، دقت مورد نیاز و جنس قطعه، مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد. جوش لیزری با دقت بالا، سرعت زیاد و حداقل تغییر شکل، برای صنایع پیشرفته بسیار مناسب است؛ در حالی‌که جوش آرگون با انعطاف پذیری بیشتر و هزینه کمتر، گزینه‌ای قابل‌اعتماد برای کاربردهای عمومی تر محسوب می‌شود. بنابراین، انتخاب بین این دو روش باید بر اساس نیاز فنی، بودجه و الزامات کیفی پروژه انجام شود.

جهت خرید دستگاه لیزر غیر فلزات کلیک کنید.

سوالات متداول

آیا می توان جوش آرگون را با مواد پرکننده انجام داد؟

بله، در روش TIG سیم پرکننده از تورچ تغذیه می شود و کنترل دقیق جوش امکان پذیر است.

جوش لیزری برای چه فلزاتی مناسب است؟

این روش برای اکثر فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و فلزات غیرمشابه کاربرد دارد.

تا چه ضخامت فلزی را می توان با جوش لیزری جوش داد؟

بسته به توان دستگاه، جوش لیزری می تواند ضخامت های بالا را با کیفیت بالا پوشش دهد، به ویژه در صنایع سنگین.

آیا خطای اپراتوری در جوش لیزری کمتر است؟

بله، به دلیل اتوماسیون بالا، خطاهای انسانی تا حد زیادی کاهش یافته اند.

جوش آرگون بهتر است یا CO2؟

جوش آرگون برای فلزات حساس و ظریف مناسب تر است، در حالی که CO2 برای موارد معمولی و ضخیم به صرفه تر می باشد.