معرفی برش ورق
برش ورق چیست ؟
برش ورق یکی از مهم ترین فرایندهای صنعتی است که بسته به نیاز، به روش های مختلفی انجام می شود. هر روش برش از جنبه های مختلفی مانند هزینه، دقت و تلرانس قابل مقایسه است. برش لیزری به دلیل دقت بالا و سرعت زیاد در برش، به ویژه برای ضخامت های 0.25 تا 20 میلی متر، محبوبیت زیادی دارد. این روش به دلیل تمرکز گرما در ناحیه ای بسیار باریک، حرارت کمتری به سایر قسمت های قطعه وارد می کند و باعث افزایش بهره وری و کیفیت می شود. استفاده از این روش روز به روز در حال افزایش است. از روش های برش ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد.
- برش با قیچی؛ شامل برش گیوتینی ورق
- برش رول به رول ورق
- باربرداری جزئی
- برش با جت آب (واتر جت)
- تخلیه الکتریکی
- فرزکاری
- التراسونیک
- برش پلاسما
- برش با شعله
- برش لیزری
- برش هوا گاز
انواع روش برش ورق
برش ورق به فرآیند شکل دهی ورق های فلزی برای تولید محصولات مختلف اطلاق می شود و به عنوان یکی از روش های اصلی شکل دهی فلزات شناخته می شود. این فرآیند در صنایع مختلف با استفاده از روش های گوناگون انجام می شود که هرکدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب روش مناسب بسته به نوع ورق و نیاز پروژه، تاثیر زیادی بر هزینه ها، دقت و سرعت برش دارد. روش های متداول برش ورق عبارت اند از :
- برش لیزری : این روش با بهره گیری از فناوری لیزر فایبرمارکینگ، امکان برش دقیق فلزات در بازه ضخامت ۱ تا ۲۰ میلی متر را فراهم می کند.
- قالب برش : استفاده از قالب های مخصوص برای برش ورق ها.
- برش پلاسما : مناسب برای ضخامت های 1 تا 30 میلی متر با سرعت بالا.
- جت سیال ساینده : برش بدون تنش گرمایی با استفاده از فشار آب.
- برش با تیغه : روشی قدیمی که با ماشین فرز انجام می شود.
- برش شعله ای : مناسب برای ورق های فولادی با ضخامت بالا.
- تخلیه الکتریکی : برای برش دقیق و پیچیده.
- التراسونیک : استفاده از امواج صوتی برای برش.
کاربردهای لیزر برش ورق
کاربرد برش ورق با لیزر شامل عملیات هایی مانند علامت گذاری، جوشکاری و برش با دقت بالا و کیفیت عالی است. این کاربردها شامل :
- پرتو لیزر برای گرم کردن مواد و انجام فرآیندهایی مانند علامت گذاری، جوشکاری و برش با دقت بالا استفاده می شود.
- استفاده از کنترل کامپیوتری در این فرآیند موجب افزایش دقت و کارایی بالا، بهبود کیفیت و سرعت انجام عملیات می شود.
- فرآیند برش با لیزر شامل ذوب، تبخیر یا سوزاندن مواد است که معمولاً برای قطعات با ضخامت 10 تا 15 میلی متر بهترین عملکرد را دارد و دقت بالایی را ارائه می دهد.
- استفاده از لیزر در فرآیند برش به دلیل قطر بسیار کوچک پرتو، باعث کاهش ناحیه تاثیر حرارت و افزایش کیفیت سطح برش می شود که نتیجه آن دقت و ظرافت بالا است.
مزایای برش لیزر ورق
مزایای برش ورق لیزری شامل موارد زیر می باشد.
- سرعت بالا : برش با لیزر به عنوان یکی از سریع ترین تکنیک ها، با دقت بالا و زمان برش کوتاه برای ورق ها شناخته می شود.
- پیچیدگی طراحی : این روش امکان برش دقیق و پیچیده مسیرها و منحنی ها را فراهم می کند، که برای طراحی های خاص ایده آل است.
- عدم سایش ابزار : در این روش، هیچ گونه تماس مکانیکی وجود ندارد و به همین دلیل سایش ابزار به طور کامل حذف می شود.
- تطبیق پذیری با سیستم های کنترل کامپیوتری : این روش به خوبی با سیستم های کنترل کامپیوتری و اتوماتیک سازگار است و دقت و کارایی بالایی را ارائه می دهد.
- عدم نیاز به گیره بندی : در این روش، قطعه کار بدون نیاز به گیره ثابت می ماند.
- آلودگی صوتی کم : این فرآیند با حداقل آلودگی صوتی و صدای بسیار کم انجام می شود.
- گستره وسیع متریال : این فناوری توانایی برش طیف گسترده ای از مواد مانند ترد، شکننده، رسانا و نارسانا را با دقت بالا دارد.
- انعطاف پذیری برش چند لایه : این روش امکان برش هم زمان چند لایه ورق را دارد، به شرطی که لایه ها به یکدیگر جوش نخورده باشند.
مزایای روش های جدید برش ورق چیست؟
یکی از مهم ترین مزایای برش ورق با روش های نوین، کاهش زمان و هزینه تولید از طریق کنترل دقیق گرمای ورودی است. این فرآیند نه تنها نیاز به نیروی انسانی کمتری برای مونتاژ دارد، بلکه با تنظیم دقیق پارامترهای برش، ناحیه تحت تأثیر حرارت کاهش یافته و احتمال ایجاد ترک یا عیوب مشابه به حداقل می رسد.
جهت بررسی دستگاه لیزر فلزات کلیک کنید.
ویژگی های روش برش ورق در مقایسه با سایر روش ها
مزایا و ویژگی های برش ورق با لیزر باعث شده این روش به یکی از برترین گزینه ها برای برش فلزات و سایر متریال در صنایع مختلف تبدیل شود. لازم به ذکر است که در قسمت زیر می توانید ویژگی های این روش را مشاهده کنید.
- پهنای شیار باریک : این روش باعث کاهش اتلاف مواد مصرفی و جلوگیری از تولید براده های اضافی می شود، که به بهره وری بالاتر کمک می کند.
- ناحیه متاثر از حرارت کم : در این فرآیند، اعوجاج حرارتی بسیار ناچیز است و کمتر از 0.5 میلی متر ایجاد می شود.
- لبه های صاف و تمیز : پس از انجام برش، قطعه نیازی به پردازش مجدد ندارد و می توان مستقیماً مراحل بعدی مانند جوشکاری را آغاز کرد.
- امکان برش های کور : برش های سطحی یا کور روی متریالی مانند چوب نیز امکان پذیر است و در ساخت طرح های ظریف کاربرد زیادی دارد.
- عمق برش محدود : عمق برش با توجه به توان خروجی لیزر تنظیم می شود.
ویژگی هایی مانند دقت بالا، سرعت مناسب و کیفیت سطح برش باعث شده اند این روش به یکی از انتخاب های برتر در صنایع مختلف تبدیل شود.
شرح فرآیند برش ورق با لیزر
مزایای برش ورق با لیزر شامل استفاده از پرتو متمرکز لیزر برای ذوب دقیق متریال در ناحیه خاص است، که این فرآیند گرمایی موجب دقت بالا و کاهش هدررفت مواد می شود. این فرایند عبارت اند از :
- جت گاز : مواد ذوب شده از ناحیه برش خارج شده و سطح کار به صورت تمیز و صاف باقی می ماند.
- گازهای کمکی : برای خروج مواد مذاب از شیار برش، از گازهای خنثی مانند آرگون یا گازهای فعال مانند اکسیژن استفاده می شود. استفاده از اکسیژن سرعت برش را افزایش می دهد و عملکرد را بهبود می بخشد.
معیارهای انتخاب بهترین روش برش ورق
مقایسه روش های برش ورق فولادی نشان می دهد که هر کدام از این روش ها از نظر سرعت، دقت و هزینه با یکدیگر تفاوت دارند و انتخاب مناسب به نیازهای خاص پروژه بستگی دارد. از جمله معیارهای انتخاب بهترین روش برش ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد.
ناحیه متاثر از حرارت : برش با لیزر باعث وارد شدن کمترین حرارت به فلز پایه می شود، در حالی که روش های دیگر مانند پلاسما و شعله ناحیه وسیع تری را تحت تأثیر قرار می دهند.
پهنای شیار برش : برش با لیزر کمترین پهنای شیار را ایجاد می کند، که این ویژگی باعث کاهش اتلاف مواد و امکان ساخت طرح های دقیق تر و ظریف تر می شود.
اعوجاج : در روش های معمول برش و جوشکاری، حرارت زیاد موجب اعوجاج ورق ها شده و دقت مونتاژ را کاهش می دهد. این اعوجاج نیاز به زمان و نیروی کار بیشتری برای اصلاح دارد.
انواع برش ورق فلزی
از انواع برش ورق فلزی می توان به موارد زیر اشاره کرد.
- روش های حرارتی
- روش های غیر حرارتی
- سایر روش ها
جهت بررسی راهنمای خرید دستگاه لیزر فلزات کلیک کنید.
روش های حرارتی
برش لیزری : برش با لیزر به دلیل دقت بالا و کیفیت عالی، گزینه ای مناسب برای مواد مختلف مانند فولاد و آلومینیوم است. این تکنیک به خصوص برای ضخامت های حداکثر 30 میلی متر کاربرد دارد.
برش پلاسما : روش استفاده از جت گاز یونیزه شده با دمای بالا برای برش مواد رسانا، به ویژه برای متریال هایی که برش با روش های معمولی امکان پذیر نیست، توسعه یافته است. این تکنیک سرعت بیشتری نسبت به روش های قدیمی تر دارد و برای ورق های فولادی با کربن پایین مناسب است. اگرچه کیفیت برش ممکن است کاهش یابد، اما دقت و انعطاف پذیری آن بسیار بالا است.
برش با شعله : برش با استفاده از گازهای اکسی استیلن و اکسیژن خالص، حرارت مورد نیاز را برای برش فلزات ایجاد می کند. این روش برای فولادهای با کربن کم و کم آلیاژ ایده آل است.
روش های غیر حرارتی
برش با گیوتین
این روش برش فلزات با استفاده از گیوتین های پنوماتیک، مکانیکی و هیدرولیکی به صورت اتوماتیک و مقرون به صرفه انجام می شود. مدل های مختلف دستی و اتوماتیک در دسترس هستند.
واترجت
این روش دارای ویژگی هایی همچون دقت بالا و کیفیت مناسب برش است. از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد :
- دقت بالا و کیفیت مناسب در برش ورق ها
- برش با آب یا مواد ساینده، بدون ایجاد حرارت انجام می شود.
- مناسب برای فلزات حساس به گرما با ضخامت 150-203 میلیمتر
- هزینه بالاتر نسبت به روش های دیگر، اما مصرف آب کمتر و عدم زباله
- استفاده از فشار بالای آب یا مخلوط آب و متریال ساینده برای برش متریال مختلف
- حساسیت به دما و کاربرد در صنایع هوافضا
برش با سیم (وایرکات)
این تکنیک فلزکاری برای برش دقیق و پیچیده مواد سخت و ظریف استفاده می شود و به دقت بالا نیاز دارد.
فرزکاری
این تکنیک قدیمی به بهبود کیفیت و صافی سطح قطعات کمک کرده و دقت بالایی در انجام برش دارد.
سایر روش ها
برش هواگاز : این روش قدیمی با استفاده از گاز قابل اشتعال برای برش فولاد کربنی و ورق های ضخیم تر از 25 میلیمتر کاربرد دارد و سرعت برش آن حدود 508 میلیمتر در دقیقه است.
برش لیزری : این تکنیک برای برش ورق های نازک به کار می رود و با استفاده از فیبر و دی اکسید کربن برای مواد مختلف انجام می شود. در این فرآیند، سرعت پایین به دلیل واکنش های شیمیایی وجود دارد، اما کیفیت برش بسیار بالا است.
معیارهای انتخاب مناسب ترین روش برش ورق
برای انتخاب بهترین روش برش ورق، باید عواملی مانند موارد زیر را در نظر داشته باشید.
ضخامت ورق
- کمتر از 2 میلیمتر : بهترین روش استفاده از لیزر.
- کمتر از 6 میلیمتر : لیزر، پلاسما و واترجت.
- بیشتر از 200 میلیمتر : استفاده از هواگاز.
- بیشتر از 50 میلیمتر : ترکیب هواگاز و واترجت.
- بیشتر از 31.75 میلیمتر : هواگاز، واترجت و پلاسما.
دقت، کیفیت و هزینه
ظاهر و شکل نهایی محصول : استفاده از واترجت به عنوان جایگزینی برای سایر روش ها مانند پلاسما، لیزر یا هواگاز، دقت و کیفیت بالاتری را فراهم می کند.
حجم کار و هزینه : روش واترجت برای حجم کم به صرفه نیست و استفاده از هواگاز گزینه اقتصادی تری برای این موارد به حساب می آید.
اهمیت شرایط
- برای کاهش ضایعات : استفاده از روش های واترجت و لیزر توصیه می شود.
- برای برش یکنواخت : روش های لیزر و واترجت مناسب هستند.
این معیارها در انتخاب بهینه روش برش مؤثرند و بر کیفیت و هزینه نهایی پروژه تأثیر دارند.
جهت بررسی معرفی کاربرد دستگاه لیزر فلزات کلیک کنید.
ابزار برش ورق
برای برش ورق، استفاده از دو یا چهار تورچ با پمپ های جت آبی بهترین گزینه است. روش های پلاسما، هواگاز و لیزر به طور کلی توصیه نمی شوند.
- برش لیزری : این روش فقط قادر به برش یک سر است، در حالی که لیزر فیبری امکان برش همزمان چند سر را فراهم می کند.
- ترکیب روش ها : ترکیب دو روش برش، مانند واترجت و هواگاز یا واترجت و پلاسما، از نظر اقتصادی به صرفه است. ابتدا فرآیند دقیق و کند انجام می شود و سپس به روش های ارزان و سریع تر منتقل می شود.
- برش دستی : برای برش قطعات فلزی با قطر کم مانند آلومینیوم، روش دستی مناسب است. اما این روش برای برش ورق های فولادی با انعطاف کم و ضخامت زیاد توصیه نمی شود.
معرفی بهترین دستگاه برش ورق
بهترین دستگاه های برش ورق بسته به نوع نیاز و ویژگی های پروژه متفاوت هستند. با این حال، برخی از محبوب ترین و کارآمدترین دستگاه ها شامل موارد زیر هستند :
دستگاه برش لیزر فلز RT1530M
دستگاه RT1530M از جمله تجهیزات مدرن و قدرتمند در حوزه برش فلزات محسوب می شود که برای متریال هایی مانند آلومینیوم، برنج، استیل و آهن با ضخامت های متنوع قابل استفاده است. این دستگاه با بهره گیری از تکنولوژی لیزر فایبر و توان های 1500 تا 3000 وات، دقت و سرعت بالایی را در عملیات برش ورق فراهم می کند. از طرفی، برخورداری از سیستم عامل پیشرفته Cypcut و ابعاد کارگیر متنوع، کاربرد آن را گسترده تر کرده است.
دستگاه برش لیزر فلز RT1530NC
دستگاه برش فلز RT1530NC با توان ۱ تا ۳ کیلووات، به طور ویژه برای برش انواع فلزات از جمله آهن، استیل، آلومینیوم و برنج طراحی شده است. این دستگاه سرعت و دقت بالایی دارد و با تجهیزات جانبی مانند چیلر و مکنده همراه است.
دستگاه برش لیزر فلز RT1530G2
دستگاه RT1530G2 با توان 1500 و 3000 وات، انتخابی مناسب برای برش دقیق فلزاتی مانند آلومینیوم، برنج، آهن و استیل در ضخامت های متنوع است. این دستگاه با عملکرد سریع و کیفیت بالا، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و گزینه ای کارآمد برای عملیات برش ورق محسوب می شود.
سخن پایانی
در پایان می توان گفت که انتخاب بهترین روش برش ورق به عوامل متعددی مانند نوع و ضخامت ورق، دقت مورد نیاز، بودجه پروژه و شرایط کاری بستگی دارد. در میان روش های موجود، برش لیزری به دلیل دقت بالا، سرعت مناسب، کیفیت سطح برش و کاهش ناحیه حرارتی، یکی از گزینه های ایده آل در صنایع مختلف به شمار می رود. مزایایی همچون کاهش ضایعات، امکان طراحی های پیچیده و سازگاری با سیستم های کنترل اتوماتیک، برتری این روش را نسبت به سایر روش های سنتی و مدرن برش ورق تقویت کرده است.
دیدگاهتان را بنویسید